L’estrusione è un processo di formatura dei metalli, in cui il materiale viene spinto o trafilato attraverso una matrice di sezione desiderata per creare oggetti lunghi di sezione fissa. L’estrusione può essere continua (producendo materiale infinitamente lungo) o semicontinua (producendo molti pezzi). A causa dei tassi di deformazione, delle deformazioni e dei cambiamenti di temperatura molto elevati, la selezione dei parametri ottimali per il processo di estrusione a caldo dei compositi in lega di alluminio è un problema impegnativo nella lavorazione dei metalli. Per questo motivo, nel presente lavoro, la simulazione è stata eseguita variando il semiangolo del cono (CHA), la temperatura della billetta e il coefficiente di attrito a una velocità della ram di 5 mm/s, utilizzando il software di simulazione FEM DEFORM-3D. L’effetto della variazione dei parametri di processo è stato osservato rispetto ai criteri multipli del carico di estrusione, della temperatura di uscita, della sollecitazione massima principale e dello spostamento e i parametri di processo ottimali sono stati selezionati utilizzando una tecnica decisionale ibrida a criteri multipli, un approccio combinato AHP e TOPSIS. L’AHP è stato utilizzato per stabilire le priorità dei criteri e il metodo TOPSIS per classificare i parametri di processo.
